ছিদ্র TZM মলিবডেনাম খাদ শীর্ষ মাথা উপাদান Tzm ধাতু শীর্ষ মাথা

ছিদ্রের জন্য TZM মলিবডেনাম শীর্ষ মাথা

1.TZM মলিবডেনাম ছিদ্র নির্দিষ্টকরণের জন্য শীর্ষ মাথা:

TZM মলিবডেনাম টপ হেড হল মলিবডেনাম টাইটানিয়াম জিরকোনিয়াম খাদ দিয়ে তৈরি একটি মলিবডেনাম খাদ যা বিজোড় ইস্পাত পাইপ ম্যান্ড্রেল হেড উৎপাদনের জন্য।মলিবডেনাম অ্যালয় প্লাগ মলিবডেনাম পাউডার এফএমও-1 কাঁচামাল দিয়ে তৈরি যা বিরল আর্থ উপাদানের সাথে যোগ করা হয় এবং মিশ্রণ, গঠন, আকৃতি প্রক্রিয়াকরণ, উচ্চ তাপমাত্রা সিন্টারিং এবং অন্যান্য প্রক্রিয়ার মাধ্যমে প্রক্রিয়া করা হয়।চূড়ান্ত আইটেমটির ঘনত্ব 9.4g/cm3।

2. ছিদ্র উত্পাদন সরঞ্জাম জন্য TZM Molybdenum শীর্ষ মাথা:

কোল্ড আইসোস্ট্যাটিক টিপে

TZM মলিবডেনাম টপ হেড যা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে ম্যাটেরিয়াল ফ্রেমে উল্টো করে বা চাপার জন্য ট্রেতে সোজা হয়ে দাঁড়ায়।চাপার গতি এবং থাকার সময় ছোট মলিবডেনামের উপরের মাথার উপর কোন প্রভাব ফেলে না।বড় আকারের TZM মলিবডেনাম টপ হেডের জন্য, চাপের গতি কমিয়ে এবং থাকার সময়কে দীর্ঘায়িত করে উচ্চ ঘনত্বের সাথে কম্প্যাকশন পাওয়া যেতে পারে।এর কারণ হল যে কণা যোগাযোগ অঞ্চলের বিকৃতি প্রক্রিয়া চাপ তৈরির সময় আরও সম্পূর্ণ এবং পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে সঞ্চালিত হয়।সাধারণভাবে, চাপ ত্রাণ গতি ধীর হওয়া উচিত।

যাইহোক, এটি সবুজ কমপ্যাক্টের আকারের উপরও নির্ভর করে, এবং প্রভাবের মাত্রাও ভিন্ন, কারণ যখন চাপটি হঠাৎ ছেড়ে দেওয়া হয়, তখন সবুজ কমপ্যাক্ট ফাঁকে সংকুচিত উচ্চ-চাপের বায়ু হঠাৎ প্রসারিত হয়, যা ফেটে যাওয়া সহজ। প্লাগ, এবং ইলাস্টিক আফটার-ইফেক্ট প্লাগটিকে আরও প্রচার করে।ফেটে যাওয়াধরে রাখার সময়কে দীর্ঘায়িত করলে কমপ্যাক্টে থাকা উচ্চ চাপের গ্যাস অদৃশ্য হয়ে যেতে পারে।উপরের নিয়ম অনুসারে, এটি উপসংহারে পৌঁছেছে যে গঠনের চাপ সাধারণত 180 MPa এর উপরে এবং চাপ ধরে রাখার সময় 6 মিনিটের উপরে।উদাহরণস্বরূপ, চাপা খালির ব্যাস এবং অক্ষীয় পৃষ্ঠের উপর 20% থেকে 25% সংকোচনের হার সহ খালি পৃষ্ঠের একটি মসৃণ চাপ, কোনও ছিদ্র নেই, কোনও প্রান্ত নেই, কোনও ফাটল নেই এবং 5.5 থেকে 6.8 ঘনত্ব থাকতে হবে। g/cm3.

বাঁক
CNC লেথে ফাঁকা ক্ল্যাম্প করুন এবং পছন্দসই আকারের বাঁক প্রোগ্রাম ইনপুট করুন।

সিন্টারিং
টিজেডএম মলিবডেনাম টপ হেড তৈরির প্রক্রিয়ায় সিন্টারিং প্রক্রিয়া অন্যান্য মলিবডেনাম পণ্য থেকে খুব আলাদা।মলিবডেনামের উপরের মাথার একটি উচ্চ গরম করার তাপমাত্রা এবং একটি দীর্ঘ উত্পাদন চক্র রয়েছে (হাইড্রোজেন মধ্যবর্তী ফ্রিকোয়েন্সি ফার্নেসের জন্য কমপক্ষে 25 ঘন্টা এবং ভ্যাকুয়াম মধ্যবর্তী ফ্রিকোয়েন্সি ফার্নেসের জন্য 31 ঘন্টা)।মধ্যবর্তী ফ্রিকোয়েন্সি ফার্নেসের গরম করার প্রক্রিয়া চলাকালীন, প্রায় 600~1 000 ℃, ফাঁকা শস্যের সীমানায় বিতরণ করা O, N, C অমেধ্যের একটি অংশ উদ্বায়ী হয়;প্রায় 1 200 ℃ এ, নিম্ন গলনাঙ্কের অমেধ্য K, Na, Ca, ইত্যাদি উদ্বায়ী হয়;1 600 ℃ উচ্চ গলনাঙ্কের অমেধ্য Ni, Mg, Al, ইত্যাদি উদ্বায়ী করে, তাই অমেধ্য সম্পূর্ণরূপে উদ্বায়ী করার জন্য একটি উপযুক্ত গরম করার সময় বেছে নিন।

ধারণ করার সময় সাধারণত সিন্টারিং তাপমাত্রার উপর নির্ভর করে।সিন্টারিং তাপমাত্রা যত বেশি হবে, ধারণের সময় তত কম হবে;সিন্টারিং তাপমাত্রা যত কম হবে, ধরে রাখার সময় তত বেশি হবে।এইভাবে, পাউডারের ঘনত্ব প্রক্রিয়াটি সম্পূর্ণ করার জন্য পর্যাপ্ত সময় এবং শক্তি রয়েছে।ধারণের সময় খুব দীর্ঘ হলে, শস্যগুলি খুব বেশি বৃদ্ধি পাবে এবং এর গুণমান হ্রাস পাবে;যদি ধরে রাখার সময় খুব কম হয়, পাউডারের ঘনত্বের সময় থাকবে না, অর্থাৎ "আন্ডার-বার্নিং" এবং গুণমানের নিশ্চয়তা দেওয়া যাবে না।

যদি সিন্টারিং বায়ুমণ্ডল H2 হয়, তবে H2-এ জলীয় বাষ্পের প্রতি যথেষ্ট মনোযোগ দেওয়া উচিত।উচ্চ তাপমাত্রায়, প্লাগের জলীয় বাষ্প এবং সি রাসায়নিকভাবে CO এবং CO2 উৎপন্ন করবে, যা প্লাগটিকে ডিকার্বনাইজ করবে এবং শরীর থেকে H2 বাদ দিলে শক্তি হ্রাস করবে।এবং কঠোরতা।সিন্টারিং প্রক্রিয়া সম্পন্ন হওয়ার পর, পাওয়ার বন্ধ করুন, শিখা বন্ধ করুন এবং 60 ডিগ্রি সেলসিয়াসের নিচে ঠাণ্ডা করুন যাতে তাড়াতাড়ি রিলিজ হওয়ার কারণে সমাপ্ত পণ্যটির পৃষ্ঠকে অক্সিডাইজ করা থেকে রোধ করা যায়।.

TZM molybdenum শীর্ষ মাথা চমৎকার কর্মক্ষমতা আছে, উপাদান ভাল উচ্চ তাপমাত্রা শক্তি এবং পরিধান প্রতিরোধের, ভাল তাপ পরিবাহিতা এবং শক এবং তাপ প্রতিরোধের আছে.এটি কঠোর পরিস্থিতিতে ইস্পাত পাইপ ছিদ্র উত্পাদন পূরণ করতে পারে, এবং বিজোড় ইস্পাত পাইপ ছিদ্র প্রযুক্তিতে প্রযোজ্যতা একটি বিস্তৃত পরিসীমা আছে.

3. জীবন ব্যবহার করুনছিদ্রের জন্য TZM মলিবডেনাম শীর্ষ মাথা:

মলিবডেনাম শীর্ষ মাথার জীবন প্রধানত ভেদন শঙ্কুর দৈর্ঘ্য এবং এর প্রোফাইল বক্ররেখার উপর নির্ভর করে, কারণ এটি বিকৃতির বন্টন আইন নির্ধারণ করে।ভেদন শঙ্কুর দৈর্ঘ্য সম্পূর্ণরূপে বিকৃতি জোনের প্রকৃত দৈর্ঘ্যের উপর নির্ভর করে, অর্থাৎ, এটি মূলত বিলেটের মোট ব্যাস হ্রাসের উপর নির্ভর করে;উপরন্তু, রোল পৃষ্ঠের শঙ্কু কোণ এবং ফিড কোণেরও একটি উল্লেখযোগ্য প্রভাব রয়েছে।ডিফর্মেশন জোনের মোট দৈর্ঘ্য থেকে, সেকেন্ডারি টেনে আনার জন্য প্লাগের প্রয়োজনীয় ন্যূনতম ব্যাস হ্রাস দৈর্ঘ্য এবং অভিন্ন প্রাচীর শঙ্কু এবং কৈশিক গেজ বৃত্তের প্রয়োজনীয় দৈর্ঘ্য বিয়োগ করা হয়, এবং অবশিষ্ট অংশটি ছিদ্রের নকশা দৈর্ঘ্য। এবং ঘূর্ণায়মান শঙ্কু।

আপনি আমাদের পণ্য সম্পর্কে আরও জানতে চান?